Новости

Процесс получения графита из обожжённого нефтяного кокса включает несколько этапов:

1. Очистка сырья:

   • Нефтяной кокс подвергается химической очистке для удаления примесей, таких как сера, металлы и другие включения.

2. Дробление и измельчение:

   • Обожжённый нефтяной кокс дробят и измельчают до определённой крупности для улучшения однородности исходного материала.

3. Формование:

   • Измельчённый кокс смешивают с вяжущими материалами, такими как смолы или асфальтовые вещества, для придания массы необходимой формы. Обычно используются формы цилиндров или блоков.

4. Сушка:

   • Сформированные изделия подвергают сушке, чтобы удалить остаточную влагу и избежать дефектов при последующем нагреве.

5. Обжиг (кальцинация):

   • Высушенные изделия обжигают при температуре около 800-1000°C для удаления летучих веществ и придания заготовке твёрдости. После этого этапа материал становится обожжённым нефтяным коксом.

6. Графитизация:

   • Это основной этап, в ходе которого производится графитизация обожжённого коксика. Заготовки помещают в графитизационные печи и нагревают до температур 2500-3000°C. При этих температурах атомы углерода перестраиваются в кристаллическую структуру графита.
   • Процесс графитизации может занимать несколько дней, в зависимости от размеров исходных заготовок и используемого оборудования.

7. Охлаждение и обработка:

   • После графитизации изделия медленно охлаждают до комнатной температуры для предотвращения трещин и других структурных дефектов.
   • Затем полученный графит может подвергаться дополнительной механической обработке для придания нужной формы и размеров.

8. Контроль качества:

   • Проводят контрольные испытания на соответствие произведённого графита установленным стандартам, обращая внимание на его физические и химические свойства.

9. Упаковка и хранение:

   • Готовые графитовые изделия упаковывают и транспортируют к месту использования или хранения.

Этот процесс требует точного контроля температурных режимов и времени на каждом этапе, чтобы добиться высокого качества конечного продукта.